汽车高压线束焊接工艺中的表面清洁度检测方案!!

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德国析塔SITA清洁度仪可以有效量化检测高压线束线芯，端子和连接器表面清洁度，能实时判断部件是否已经足够干净，可以进行下一步的焊接工艺，减少接触不良问题，提高生产和品质部门工作效率。


Part 1

高压线束:新能源汽车的核心



新能源汽车上的电源和电气零件通过各种高压线束进行连接，高压线束遍布新能源汽车全身。随着人们对汽车舒适性，经济型和安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类越来越多，汽车高压线束也越来越复杂，由此导致的线束故障率也相应增加，因此提高线束的可靠性和耐久性刻不容缓。



高压线束是由线芯，端子和连接器和屏蔽层覆盖物等组成的，由于生产线和工作环境的影响，线芯，端子和连接件之间容易发生各种故障，特别是线芯和端子在制作生产过程中存在未清洗干净的油污残留或装配、运输过程中产生二次污染等情况，如果不加以检测，容易导致端子和连接器的接触不良，松动，脱落，失效等，从而引起电气故障。


Part 2

清洁度:高压线束的质量保证


01

端子/连接器与线芯的质量保证

高压线束通过焊接工艺将各类端子/连接器与线芯（铜线芯、铝线芯等）进行连接，实现电流的传输和信号传递。如果铜丝和连接器处存在污染物，则会导致焊接工艺出现一系列问题，如脱焊，虚焊等，影响了电流传输和信号传递，进而影响电动车辆的行车安全，因此对线芯和端子/连接器在焊接前的清洁度检测和把控至关重要。



接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，将来自外部电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。由于上游供应商提供的接触件在经过热处理电镀等表面工艺后未清洗干净，导致接触件的接触部位和配合部位接触不良。

为提高线芯，端子和连接器的可靠性，有必要对线芯，端子，连接器进行清洁度检测，以保证连接的可靠性。


02

线束屏蔽层质量保证

国内某汽车线束制造公司，技术中心主任通过清洁度仪解决的问题：

• 
  测（冷压）端子表面清洁度检测，避免接触不良或失效。
• 
  测镀锡铜丝编织屏蔽层的清洁度，避免屏蔽层上残留的油污挥发到内层线芯也会影响到电流和信号传输。
  

（单芯屏蔽高压线束结构图）


Part 3

表面清洁度检测方案


德国析塔SITA清洁度仪可以有效量化检测高压线束线芯，端子，连接器表面清洁度，能实时判断部件是否已经足够干净，可以进行下一步的焊接工艺，减少接触不良问题，提高生产和品质部门工作效率。




案 例


国内某新能源汽车高压线束生产商，使用析塔SITA清洁度仪对其生产的高压线束零件进行清洁度检测，高压线芯和端子来料在制作过程中的污染物有硅油，手指印，以及一些肉眼不可见的污染物。











使用析塔清洁度仪测量，结合企业内部标准，可以判断高压线束零件表面清洁度情况，例如：

RFU值	清洁度情况
＜10	零件表面“足够”干净，可以进行直接下一道工序
10~50	需要根据实际情况进行额外的测试来判断是否会可以进行下一道工序
＞50	零件表面存在油污，未充分清洗干净，必须进一步清洗后才可进入下一步工序

RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大.

通过使用析塔SITA清洁度仪可以帮助操作员进一步优化零部件清洗工艺流程，通过控制高压线束零部件表面清洁质量来确保高压线束达到高品质的要求。


客 户


析塔SITA清洁度仪已经在国内外市场得到广泛的认可。其客户包括但不限于以下：




Part 4

析塔表面清洁度仪原理

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(析塔SITA表面清洁度仪)

德国析塔(SITA)表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。



借助UV光源和传感器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基膜表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，从而防止某些质量缺陷问题的出现，如脱焊、虚焊等，保证成品质量达到要求。
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（工作原理介绍）