什是MFMEA？这个MFMEA有什么作用？

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什么是MFMEA？这个MFMEA有什么作用？



截图来源：AIAG & VDA 网站

新版FMEA采用过程为导向、7步结构化的方法。



问

什么是MFMEA? 这个MFMEA有什么作用？

答



MFMEA就是设备FMEA，这里的设备包括设备、工装、检具、模具等，MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程，对设备的运行的每一步骤或每一个功能进行风险分析，根据风险的大小，采取针对性的措施来降低风险，提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。


１
各类FMEA之间是什么样的关系？

大家一般都知道有DFMEA和PFMEA，

除了设计DFMEA和过程PFMEA之外，

还有其它形式的FMEA吗？

其实，FMEA有四种类型，

包括了概念CFMEA、设计DFMEA、过程PFMEA和设备MFMEA。
那这四类FMEA有什么的关系呢？

Martin老师给大家梳理一下，

MFMEA解决设备问题，满足工艺控制参数条件，

也就是MFMEA来确保工艺的实现，

PFMEA解决工艺问题，满足产品规格（特性），

也就是PFMEA来确保产品的关键/重要特性的实现。

DFMEA解决产品规格问题，满足产品的功能要求，

也就是DFMEA来确保产品功能的实现。

CFMEA解决产品概念要求，满足客户的声音。

具体什么是CFMEA，参见《什么是CFMEA》的文章。

我来举例说明一下，

圆珠笔的功能是：写字10万字，

通过DFMEA分析确定墨水的设计容量为10+-0.5ml，

运用DFMEA分析，来确保产品功能要求的实现。

灌墨工序的要求是：墨水的灌墨量为10+-0.5ml，

通过PFMEA分析确定灌墨压力为6-7MPa,

运用PFMEA分析，来确保产品关键/重要特性的实现。

灌墨工序的工艺要求是：压力为6-7MPa，

通过MFMEA分析确定设备的稳压阀设计和保养要求，

运用MFMEA分析，来确保工艺条件的稳定性。

所以Martin老师认为，

通过MFMEA来确保工艺，通过PFMEA来确保产品关键/重要特性，运用DFMEA来实现产品功能的实现，运用CFMEA来实现产品概念和客户的声音。

2
什么是MFMEA？

MFMEA就是设备FMEA，也是TE-FMEA，

这里的“T”代表工具，“E”代表设备。

就是运用FMEA的思想来降低设备有关的失效发生的可能性。

这里的设备包括设备、工装、检具、夹具、模具、工具等，



MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程，

（但不包括设备的制造过程）

对设备的运行的每一步骤和每一个功能进行风险分析，

根据风险的大小，采取针对性的措施来降低风险，

提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。

MFMEA是动态文件，

在设备开发与运行的各个阶段，

当发生更改或获得更多信息时，要持续不断的更新。

3
MFMEA就是模具的DFMEA吗？

有人说，MFMEA就是模具的DFMEA，

与产品设计一样，产品有DFMEA，

那么模具的设计也就是模具的DFMEA。

这种说法，其实不完全对。

因为设备、工装、检具与模具是一种特殊的产品。

MFMEA要考虑到DFMEA设计的部分，

增强设备的材质和结构及设备控制能力

来提升设备的可靠性，

也要考虑到设备运行中的预防保养方案，

增强设备在线监测能力提升设备的可维护性。

所以Martin老师认为，通过MFMEA的分析，

输出设备设计规范和设备验收准则，

同时也输出设备的预防性和预测性保养方案。

MFMEA包括了设备的DFMEA和设备运行FMEA。

4
为什么我们要进行MFMEA？有什么意义？

评价与掌握设备工作步骤及每一步骤的功能要求，

识别每一步骤实现功能要求的风险，

根据风险的大小，针对性进行了对设备进行设计，

通过变更设备材质、增加设备探测能力，或

增加设备预防性保养的方式来降低风险。

在制造机器之前，

更多地考虑可能影响用户的潜在失效模式及其后果，

提供信息，以辅助策划预防性维护的有效过程，

所以Martin老师认为，MFMEA可以帮助企业：

提高机器的可靠性与耐用性，降低寿命周期成本，

提高机器可维修性，降低平均修复时间，

提高机器的可靠性、耐用性与可维修性，增人机器的可用性。

5
MFMEA由谁来做呢？

你认为FMEA是一个人的活动？

还是一个团队的活动啊？

当然是一个团队的活动，

那你们公司目前FMEA是一个人还是一个团队的活？

我们公司是一个人的活。

哈哈·····

所以Martin老师认为，在MFMEA过程中，

负责设备的工程师要主动的联系相关部门的代表，

可能包括生产、制造工程、安全、质量、供方等

相关部门的代表和工程师组建FMEA团队。

MFMEA过程应为各个部门的代表相互交换意见，

从而形成推行小组的协作的工作方式。

负责设备MFMEA的工程师非常有推行经验，

一般情况下，

我们需要有一个有经验的人来推行FMEA，

那个人我们可以叫FMEA协调员，

协调员的职责及工作内容在新版FMEA手册有描述，

有关于协调员的工作职责及要求，见下面的文章。

《如果我是FMEA协调员》

6
什么时候MFMEA？

设备MFMEA应在设备设计阶段早期就开始启动，

当设备、工装已经被确定时，

设备和工装要生产的产品几何尺寸、关键/重要

特殊信息已经被识别和定义时，

Martin老师认为，

在产品的DFMEA正在趋于完成时，

而PFMEA已开始以后，就启动MFMEA。

在设备、工装的2D和3D图纸初步图纸发布前，

应完成MFMEA的功能、失效与风险分析，

在设备、工装的设计冻结前，完成MFMEA所有的措施。

7
如何做MFMEA？

MFMEA分析设备运行过程中的所有步骤，

及每一个系统元素的功能及要求，并通过失效分析及

SOD的评估，根据风险的大小，采取预防与探测措施

来降低风险的过程。

MFMEA的核心是通过设计更改，设备控制，

预防性，预测性的保养等预防与探测措施来降低风险。

Martin老师推荐的MFMEA可以按VDA-FMEA五步法来进行，也可以使用新版FMEA的七步法。



在线视频如何做FMEA？

http://static.video.qq.com/TPout.swf?vid=v0860cj6otb&1314.swf



8
最后谁需要MFMEA？

谁希望设计出来的设备、工装、模具与检具在

实际的生产过程中没有故障、生产的产品持续合格呢？

那当然是设备的设计部门了，

也就是那些为产品制造提供的设备供应商们，

如设备、工装、检具与模具供应商们，

你们才是MFMEA的真正需求者。

VDA6.4是单件制造产品的质量管理体系，

VDA6.7是单件制造产品的过程审核，

在这两份德系VDA标准中，都明确了要运用FMEA

来识别和评价设备、模具制造过程中的风险。

这里，所用的FMEA就是MFMEA。

当然作为最终用户的设备部门，

他们也需要了解和熟悉MFMEA，

运用MFMEA分析，输出设备的验收准则，

以确保设备能在试生产之前运行正常，

也可以运用MFMEA分析，输出保养要求，

进一步完整新设备的预防性与预测性保养准则。

最后设备、工装、检具与模具的设计工程师，

设备验收、保养程师、主管、经理们，

你们想完善设计准则、验收准则、保养规范时，

MFMEA设备是一种最好的选择，

目前，新版的FMEA手册暂时没有包括MFMEA，

但福特早在1996年，就发布了MFMEA手册，

AIAG也在2001年发布了MFMEA手册第一版，

在2012年6日进行更新为第二版。

想了解和掌握MFMEA的工程师们，

你们准备好了吗？

只需轻轻点点手指，点击原文链接，

就可以在线轻松学习FMEA，

我们为您的设备可靠性添砖加瓦。





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