【技术】端子压接步骤及测量

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压接步骤

工具设置（参考流程图）
1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。2. 断开压接机电源，取下防护装置。3. 装入相应模具。4. 把端子载入模具，使第一个端子位于铁砧上方。5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤3.6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤5.7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤5.8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）9. 电动压接端子样品。10. 评估切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤7.11. 评估导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤8.12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤11.13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。14. 压接端子样品。15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤14.16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。17. 调整绝缘外皮的压接。18. 压接端子样品。19. 评估绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤18.20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤18.21. 记录测量结果。

操作期间，要始终保证安全！
流程图



测量

抗拉测试
1. 把导线切割成150毫米左右长度。2. 在一端剥开绝缘外皮，剥皮程度为13毫米或足够长，以至于在绝缘夹头下不存在绝缘外皮，或松开绝缘外皮压接使其对绝缘外皮没有抓握力。3. 按照额定压接高度把相应端子压接到到导线上。4. 视觉检测喇叭口、导体刷和切割的芯线。5. 把拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用场合，更快的速度将不会对数据有重大影响。较慢的速度可以防止突然施加力量或抽动会拽断芯线。6. 如有必要，把导线未连接端子的那一端打一个结（若绝缘外皮在芯线上滑动）。7. 采用拉力测试仪测试时必须夹紧电线和端子。（注：测试时要夹住端子插接界面，而不是夹住芯线压接处）8. 进行拉力测试。9. 智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。每个压接操作设置至少要进行五次拉力测试，至少要采集二十五个读数以确定过程的能力。10. 把最小读数与规定的最低拉力强度相比较。注：当两条电线压接在一起时，经常出现较大的偏差性和较低的制程能力指数值。该偏差的增加，源于导体刷偏差加大，导体喇叭口偏差加大，以及在一套芯线束上，能接触到端子连线框锯齿的芯线丝数量减少。业界认为，双电线压接并不好于最细电线的压接。若两个电线被抓紧，并被同时拉拽，这拉力读数较高。若仅拉拽其中一条电线，则拉力读数会低很多。若两条电线粗细相同，则上面的那根电线的拉力值比下面电线的拉力值低，原因是端子锯齿的咬合作用。导线图注：拔出力只规定了最低限度值。在计算Cpk时假设平均读数为额定读数，上限值被设定，那么Cp和Cpk相等。高拉力读数增加了标准偏差，会降低Cpk数值，及时平均读数和最低读数增加。


压接高度测量
1. 按步骤完成工具设置。2. 压接至少5个样品。3. 把压接测微仪扁平叶片卡到芯线压接框的双半径中心。不要在芯线压接框喇叭口附近测量。4. 旋转测微仪拨盘，直到测量头接触到底部径向（弯曲）表面。若使用卡尺，则要确保不要测量压接挤出处。5. 记录压接高度读数。至少要获取五个压接高度读数来确认每次设置。至少要获取二十五个读数才能确定制程能力。6. 在压接操作期间，每压接250到500个端子后就要检查一次压接高度。






注：压接高度通常被绘制成控制图标，因为压接高度测量是一种快速的无损测量，并且对端子的电气和机械可靠性至关重要。绘制控制图表有三个主要目的。首先，为设置而采集的样本，其数量通常很少，因此其统计价值是有限的。其次，过程中的能造成后果的特殊情况的发生时不规则和不可预测的，必须有一种手段及时记录发生的偏差。这样可以防止在操作结束后报废成千上万个端接接头。第三，也是最很重要的一点，数据对评估和改善压接过程是必要的。